產(chǎn)品詳情
瀝青攪拌站在物料生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的高溫氣體和粉塵,這些黑煙排放物必須經(jīng)過處理才能達(dá)到排放要求,使用
布袋除塵器可以有效過濾黑煙粉塵,使尾氣排放符合環(huán)保要求。瀝青攪拌站除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了煙氣的復(fù)雜成份,濾袋選用高溫耐腐蝕美塔斯除塵布袋,除塵骨架選用有機(jī)硅處理的高溫耐腐蝕袋籠,有效的解決了瀝青攪拌站除塵器在實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的受潮、腐蝕、老化等常見問題。
瀝青攪拌站除塵器介紹
① 除塵原理
瀝青攪拌站的生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵及化合物,而瀝青攪拌站除塵系統(tǒng)的功能就是將之收集處理,使尾氣排放符合環(huán)保要求。除塵器系統(tǒng)由煙道、重力除塵器、布袋除塵器及引風(fēng)機(jī)等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集,布袋除塵器過濾細(xì)微粉塵。按O標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,瀝青攪拌設(shè)備的煙塵排放濃度為不大于100 mg/Nm³,煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度Ⅰ級(jí)。
整個(gè)除塵系統(tǒng)在負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)行,它通過調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度大小控制風(fēng)壓和風(fēng)量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放,由螺旋輸送機(jī)送至熱骨料提升機(jī)回收。布袋除塵器收集的細(xì)粉塵通過螺旋送料機(jī)送到回收粉提升機(jī)。提升、篩分、計(jì)量和攪拌等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵通過排氣管道匯入煙道,經(jīng)布袋除塵器凈化的氣體從煙囪排入大氣。
瀝青攪拌站用的布袋除塵器根據(jù)清灰方式的不同,主要分為脈沖式和大氣反吹式兩種。二者各有優(yōu)缺點(diǎn), 脈沖清灰系統(tǒng)的基本工作原理是:在布袋頂部打開的時(shí)候,引入壓縮空氣(也叫脈沖)進(jìn)入除塵布袋;這些壓縮空氣通過一個(gè)定時(shí)開關(guān)的電磁閥控制,電磁閥把空氣放入噴吹管,每只噴吹管對(duì)應(yīng)一列布袋;帶有小孔的噴吹管位于每個(gè)布袋口的正上方,其開口在布袋的一端;每個(gè)布袋都套在一個(gè)金屬籠骨上,每個(gè)金屬籠骨的頂部都有一個(gè)文氏管,它的作用是增加被脈沖空氣攜帶的空氣量;當(dāng)電磁閥打開后,壓縮空氣就進(jìn)入布袋當(dāng)中,隨著布袋中壓力的增大,體積瞬時(shí)膨脹,這時(shí)附在布袋表面的灰塵就落入灰斗中,從而實(shí)現(xiàn)清灰的目的。
② 布袋除塵器的操作和維護(hù)
首先,在整套設(shè)備啟動(dòng)后,應(yīng)該在骨料加入攪拌缸之前對(duì)布袋除塵器進(jìn)行預(yù)熱;即使中途停機(jī)后重新啟動(dòng)也應(yīng)該預(yù)熱,布袋除塵器經(jīng)過預(yù)熱后才能重新啟動(dòng)滾筒。如果預(yù)熱不充分,水分會(huì)凝結(jié)在布袋除塵器的鋼結(jié)構(gòu)表面和布袋上,這些水分除了會(huì)形成泥漿很快堵塞布袋之外,還會(huì)侵蝕布袋、金屬籠骨或布袋除塵器的鋼結(jié)構(gòu),所以一定要根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行預(yù)熱。首次啟動(dòng)時(shí),一般的預(yù)熱要求是,保持布袋除塵器入口溫度為170 ℃左右,并持續(xù)20 min;而在潮濕或寒冷的環(huán)境下,需要更長時(shí)間的預(yù)熱。在重新啟動(dòng)時(shí),如果布袋除塵器尚保持溫暖,可以減少預(yù)熱時(shí)間。
由于現(xiàn)場條件不同,操作溫度的變化可能比較大,布袋除塵器氣體入口溫度區(qū)間O控制在115 ℃至120 ℃之間。在這一區(qū)間能提供良好的除塵效率并保持布袋干燥。但是,大氣溫度、生產(chǎn)速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的級(jí)配等原因都會(huì)導(dǎo)致尾氣溫度的改變;所以操作人員必須了解這些影響因素,并且知道如何處置。此外,對(duì)于常用的Nomex布袋材料,要求布袋除塵器的進(jìn)口溫度不能超過200 ℃。短暫的高溫影響不明顯,但長時(shí)間運(yùn)行就會(huì)嚴(yán)重破壞布袋,甚至引燃布袋,所以也要注意。
瀝青攪拌站清灰一般采用定壓或定時(shí)清理,按設(shè)定壓差進(jìn)行控制時(shí),除塵器壓差超過設(shè)定值,各室就自動(dòng)依次清灰1遍。如果按設(shè)定時(shí)間控制,每隔1個(gè)清灰周期,各室依次清灰1遍。 設(shè)置完成后基本不需要操作,但還應(yīng)根據(jù)大氣溫度、骨料含水量和含粉量的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
劇烈的清潔強(qiáng)度常常會(huì)把粘結(jié)在一起的微粒分開成一個(gè)個(gè)單獨(dú)的微粒,這些微粒很容易隨著上升的氣流重新進(jìn)入布袋并粘結(jié)在上面。因此應(yīng)以盡可能低的頻率進(jìn)行清潔。正常情況下,布袋除塵器中壓縮氣體的壓力為0.4~0.5 MPa,壓差范圍一般是747~124 5Pa,脈沖開動(dòng)時(shí)間為0.15s,低脈沖周期一般是20s,中等脈沖周期一般是15s,而高脈沖周期一般是10s,過度清潔和清潔不足都不正確,操作員可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。
在維護(hù)方面,如果操作和使用得當(dāng),布袋除塵器是相對(duì)較少需要維護(hù)的設(shè)備。常規(guī)的維護(hù)包括:保持料斗螺旋輸送器的潤滑,定期檢查電磁閥是否需要更換,噴吹管路是否順暢等,每天至少要把水從儲(chǔ)氣罐里排出一次,特別是在高濕度和寒冷時(shí)期。
?、?常見問題及解決辦法
1 布袋中壓差高但除塵能力降低
2 原布袋中的碳?xì)湮廴疚?nbsp;
出現(xiàn)這種現(xiàn)象解決辦法的第一步是確定污染布袋的碳?xì)浠衔锏脑搭^。O有可能是來自燃料,如果燃料是油,特別是重油或廢油的話,可能是由于燃料溫度低導(dǎo)致粘度高而使其不能充分燃燒。如果證實(shí)是這個(gè)原因,可以對(duì)燃料油進(jìn)行預(yù)熱,直到粘度達(dá)到90 SSU或更低,再進(jìn)行燃燒。
3 清潔不足
因清潔不足而導(dǎo)致壓差高應(yīng)調(diào)節(jié)脈沖壓力和周期。比如常規(guī)的初始設(shè)置是:0.25s的脈沖持續(xù)期,15s的脈沖間隔,0.5~0.6 MPa的氣壓。一些新系統(tǒng)可設(shè)定3擋不同的脈沖間隔一般為10s、15s或20s。清潔不足可先減少脈沖間隔,如果必須增加空氣壓力,也不應(yīng)超過10MPa,否則易造成布袋磨損,降低其使用壽命。
4 每次清潔脈沖都有粉塵排放
這種現(xiàn)象可能是以下兩種原因。
?。?) 過度清潔。
過度清潔會(huì)妨礙布袋表面塵塊的產(chǎn)生,這時(shí)應(yīng)該降低清潔強(qiáng)度,把壓差降低到747~1245Pa范圍內(nèi)。
(2) 布袋的老化。
布袋可能會(huì)因?yàn)橐恍┰蚨匣热邕^熱、化學(xué)腐蝕及磨損等。無論什么原因引起的
除塵布袋老化,都應(yīng)該及時(shí)更換布袋,以免影響正常生產(chǎn)。
5 布袋的腐蝕
出現(xiàn)布袋被腐蝕的情況可能由以下原因造成。
?。?) 燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫,O的解決辦法是找到低硫燃料。另外,還可以通過提高布袋除塵器的溫度來避免水分的凝結(jié),因?yàn)槿紵髦行纬傻亩趸蛞湍Y(jié)的水混和才能形成硫酸。
(2) 布袋除塵器的低溫。
布袋除塵器的低溫極有可能使水在布袋除塵器中凝結(jié),而導(dǎo)致部件生銹;而且在遇到凝結(jié)的水分后,腐蝕物可能會(huì)變得更活躍。
6 壓差表讀數(shù)紊亂
壓差表讀數(shù)紊亂可能是由于壓差管中出現(xiàn)水分。一般的壓差管如果缺少防護(hù),只要出現(xiàn)一點(diǎn)輕微的滲漏就會(huì)導(dǎo)致水分被吸入管道。O的解決辦法是選用結(jié)實(shí)可靠的壓差管,并且做好防護(hù)措施。
④結(jié) 語
布袋除塵器已經(jīng)是瀝青攪拌設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)配置,目前也已經(jīng)成為O除塵設(shè)備的主流產(chǎn)品。在使用過程中要按規(guī)范操作、積極保養(yǎng),一旦發(fā)現(xiàn)故障,只要分析準(zhǔn)確、處理及時(shí),就可以確保脈沖式布袋除塵器的平穩(wěn)運(yùn)行,并可有效降低運(yùn)行阻力,延長濾袋的使用壽命,減少清灰用氣,以低運(yùn)行費(fèi)用取得高除塵效率,發(fā)揮脈沖式布袋除塵器的優(yōu)勢,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、O除塵。
選擇性價(jià)比高的瀝青攪拌站除塵布袋和配套有機(jī)硅袋籠也同樣尤為重要。